В современном мире, где устойчивое развитие становится не просто трендом, а обязательным требованием, перерабатывающие предприятия пальмового масла ищут эффективные способы оптимизации затрат на энергию. В этом контексте внедрение интеллектуальных систем мониторинга — это не просто инвестиция в технологии, а стратегический шаг к повышению рентабельности и экологической ответственности.
Один из наших клиентов — крупная фабрика по производству пальмового масла в Индонезии — внедрил систему удалённого мониторинга для ключевых этапов производства: варки, прессования и дегазации. За первые 6 месяцев эксплуатации компания зафиксировала следующие результаты:
| Этап процесса | До внедрения (кВт·ч/тонна) | После внедрения (кВт·ч/тонна) | Снижение (%) |
|---|---|---|---|
| Варка | 42 | 35 | 16.7% |
| Прессование | 18 | 15 | 16.7% |
| Дегазация | 35 | 29 | 17.1% |
«Мы раньше не понимали, сколько энергии теряется на каждом этапе. Система показала нам реальные цифры и позволила действовать. Теперь мы знаем, когда нужно отключать оборудование, даже если оно "работает".»
— Иван М., технический директор, PT PalmTech Indonesia
Интеллектуальная система предоставляет доступ к данным в реальном времени, автоматически анализирует отклонения и предлагает рекомендации по коррекции. Например, при обнаружении перегрева в зоне дегазации система отправляет уведомление и рекомендует проверить работу теплообменника — это позволяет избежать потерь тепла до 5–7% за один цикл.
Также в платформе есть модуль профилактического обслуживания: каждый месяц система генерирует список задач по техническому осмотру, основанный на фактическом использовании оборудования. Это особенно важно для предприятий, работающих в условиях высокой нагрузки и жёстких сроков.
💡 Совет для технических руководителей:
Запустите «проверку энергопотребления» на своей фабрике уже сегодня — начните с одного участка. Даже небольшие изменения могут дать значительную экономию.
