Стандартизированная технологическая процедура рафинирования подсолнечного масла: от удаления камеди до дезодорации.
2026-01-05
Этот практичный, готовый к копированию стандартный операционный протокол (СОП) помогает специалистам пройти полный цикл рафинирования подсолнечного масла — от удаления камеди и нейтрализации до отбеливания и дезодорации — подробно описывая критически важные параметры, контрольные точки и способы устранения неполадок для обеспечения стабильной и высокоэффективной работы. Он учитывает региональные предпочтения в отношении качества в Азии, Африке и Южной Америке и интегрирует мониторинг качества, энергосберегающие методы и соображения устойчивого развития. Шаблон включает рекомендуемые диапазоны дозировки кислоты и щелочи, оптимизацию отбеливающей глины, контроль температуры/вакуума дезодорации, а также контрольные точки сохранения органолептических свойств и питательных веществ. Визуальные средства (инфографика и блок-схемы), примеры видеороликов, поля для цитат экспертов и интерактивный опрос включены для поддержки внедрения и постоянного совершенствования. Высокоэффективные и стабильные линии по производству подсолнечного масла Penguin Group обеспечивают высококачественные решения для рафинирования, которые увеличивают производительность и конкурентоспособность на рынке.
От сырья до готового продукта: стандартная операционная процедура рафинирования подсолнечного масла (дегуммирование, нейтрализация, отбеливание, дезодорация)
Это практическое, оптимизированное для SEO руководство представляет собой стандартизированную операционную процедуру (СОП) для рафинирования подсолнечного масла, охватывающую четыре основных этапа: дегуммирование, деацидификация (нейтрализация), отбеливание и дезодорация. В нем освещаются критически важные параметры, контрольные точки контроля качества, региональные спецификации для Азии, Африки и Южной Америки, а также практические решения распространенных проблем технологического процесса. Предназначено для технических специалистов и руководителей предприятий, стремящихся к повышению производительности и надежному оборудованию для переработки пищевых масел.
Схема технологического процесса вкратце
Сырое подсолнечное масло
→
Обезжиривание
→
Нейтрализация
→
Отбеливание
→
Дезодорация
→
Рафинированное подсолнечное масло
Для обеспечения непрерывной работы интегрированы центрифуги, вакуумные системы, теплообменники и фильтры для полировки.
Пример компоновки оборудования для компактного нефтеперерабатывающего модуля производительностью 30–100 тонн в сутки.
Этап 1 стандартной операционной процедуры — Удаление камеди (вода/кислота/ферментативный метод)
Цель: Удаление фосфолипидов и следовых количеств металлов; подготовка к химической или физической очистке.
Ключевые параметры:
Температура: 70–80 °C (предварительный нагрев с помощью пластинчатого теплообменника)
Фосфорная или лимонная кислота: 0,05–0,2% масс./масс.; точность дозирования ±0,01%
Время перемешивания: 15–20 мин при высокоскоростном перемешивании; выдержка 10 мин.
Мягкая вода: 2–5% для увлажнения; pH после смешивания 4,5–5,0.
Центрифуга: 4000–6000 g; целевое содержание фосфора < 10 ppm для физической очистки; < 50 ppm для химической очистки.
Дополнительно: ферментативное обезжиривание: 50–60°C, 1–2 ч; P < 5 ppm, типичное снижение потерь 0,3–0,6% (масс./масс.)
Часто встречающиеся проблемы и способы их решения: Перенос осадка → уменьшить расход, отрегулировать перепад температур в чаше; Высокое остаточное содержание фосфора → проверить кислотность и энергию перемешивания; Эмульсии → снизить расход воды, увеличить время отстаивания, добавить деэмульгатор при необходимости.
Этап 2 стандартной операционной процедуры — Нейтрализация (деацидификация)
Цель: Снизить содержание свободных жирных кислот (СЖК) до ≤ 0,1% и удалить остаточные камеди и пигменты путем разделения с помощью мыльного раствора.
Ключевые параметры:
Температура: 60–85 °C; нижний предел для высокого содержания свободных жирных кислот для ограничения образования эмульсий.
NaOH: 12–20% (12–20% масс./масс.). Теоретическое содержание NaOH (100% в пересчете) кг/тонна = 1,42 × FFA% + 10–20% избытка
Перемешивание: 5–10 мин при высоком сдвиговом воздействии; 10–15 мин при щадящем контакте.
Вода для промывки: 5–10% от общей концентрации, 2–3 этапа; конечная влажность ≤ 0,1%.
Центрифуга: 4000–6000 g; от мыльного осадка до подкисления.
Контроль выхода продукции: передозировка каустика увеличивает потери нейтрального масла. Отслеживайте «нейтральное масло в мыльном осадке» и корректируйте избыток NaOH до 10–12% для сырой нефти с низким содержанием свободных жирных кислот (≤ 2%).
Этап 3 стандартной операционной процедуры — Отбеливание
Цель: Снизить содержание красящих веществ, перекисей, следов металлов и мыла с помощью активированной отбеливающей глины и/или активированного угля.
Вакуум: ≤ 50 мбар; Температура: 95–110 °C
Дозировка: 0,5–1,2% земли; +0,05–0,2% углерода при необходимости в соответствии с цветовой спецификацией.
Контакт: 20–30 мин под вакуумом; влажность масла ≤ 0,1%
Фильтрация: листовой фильтр или мембрана; ΔP ≤ 1,5 бар; рекомендуется предварительное покрытие.
Допустимые значения: Lovibond 5,25” (типичные): желтый ≤ 10, красный ≤ 1,5; перекисное число (ПЧ) ≤ 2 мэкв O2/кг; металлы: Fe ≤ 0,1 ppm, Cu ≤ 0,02 ppm.
Совет: Предварительно высушите масло до влажности ≤ 0,06% и обеспечьте хорошую активацию грунта, чтобы минимизировать дозировку и расход грунта.
Этап 4 стандартной операционной процедуры — Дезодорация
Цель: Удаление запаха и остаточных летучих веществ методом высоковакуумной паровой отгонки с сохранением токоферолов.
Температура хранения: 200–220 °C (для подсолнечника); следует избегать температур выше 230 °C для сохранения витамина Е.
Вакуум: 2–6 мбар; Пар для отгонки: 1–3 кг/тонна
Время пребывания: 1,5–3 ч (конструкция с насадочной колонной и тарелкой улучшает массоперенос)
Окончательные критерии приемлемости: содержание свободных жирных кислот ≤ 0,05%, перекисное число ≤ 1 мэкв/кг, анизидиновое число (АВ) ≤ 8, органолептически чистый нейтральный запах.
Региональные целевые показатели качества и особенности рынка
Азия (Юго-Восточная Азия, Южная Азия): Прозрачный, бледно-желтый цвет; перекисное число ≤ 2 мэкв/кг; требуется халяль; розничная продажа в ПЭТ-бутылках объемом 1–5 л; эффективная дезодорация до нейтрального аромата.
Африка: Стабильный цвет при нагревании; содержание свободных жирных кислот ≤ 0,10%; прочные канистры объемом 20–25 л для B2B; акцент на окислительную стабильность (TOTOX ≤ 10).
Южная Америка: Акцент на сохранение витамина Е; PV ≤ 1–2; логистика с использованием гибких цистерн для сыпучих грузов; приоритет отдается показателям устойчивости и энергоэффективности.
Инфографика — Панель мониторинга ключевых показателей эффективности (KPI) в режиме реального времени для нефтепереработки
Обезжиривание
P ≤ 10 ppm
Нейтрализация
СЖК ≤ 0,10%
Отбеливание
PV ≤ 2
Дезодорация
AV ≤ 8, Нейтральный запах
Урожай
Чистые потери при переработке: 1,8–3,0% (низкое содержание свободных жирных кислот)
Энергия
Пар: 180–250 кг/тонна
Распространенные проблемы и быстрые решения
Высокие потери нейтрального масла: избыток NaOH или плохое разделение. Уменьшите избыток щелочи до 10–12%; увеличьте скорость вращения чаши; повысьте температуру до 75–80 °C перед разделением.
Цвет не соответствует спецификации: Недостаточная активность грунта или утечки вакуума. Проверить состав грунта; снизить влажность до ≤ 0,06%; улучшить вакуум до ≤ 50 мбар; добавить 0,05% углерода.
Стойкий запах после дезодорации: низкая концентрация пара или высокое давление. Увеличьте подачу пара до 2–3 кг/т; проверьте вакуумные эжекторы; увеличьте время выдержки на 30–45 мин.
Образование пены в дезодоранте: остаточное содержание мыла/влаги. Добавьте средство для предварительной обработки при температуре 120–140 °C; убедитесь, что содержание мыла после нейтрализации не превышает 50 ppm.
Руководство по повышению урожайности и энергосбережению
Экономическая эффективность нефтепереработки зависит от выхода продукции, энергоемкости и времени безотказной работы. К проверенным факторам относятся:
Ферментативное обезжиривание: потери −0,3–0,6%; снижение расхода грунта.
Рекуперация тепла: сеть пластинчатых теплообменников для предварительного подогрева сырой нефти с использованием выходного отверстия дезодоратора; типичное содержание пара 12–18%.
Многоступенчатые эжекторы или системы механического сжатия пара: снижение вакуумного пара на 20–35% за счет механической рекомпрессии пара или оптимизированных эжекторных конденсаторов.
Контроль кислотности мыльного осадка: Целевое содержание свободных жирных кислот в кислотном масле ≥ 95% для лучшего извлечения; оптимизация использования серной кислоты и декантации.
Встроенная аналитика: ИК-спектроскопия для определения содержания свободных жирных кислот и влажности; измерители фосфора после обезжиривания; оповещения о трендах для предотвращения дрейфа.
Контрольный список стандартных операционных процедур — на день, неделю, месяц
Посмотрите видеообзор реальной линии по рафинированию подсолнечного масла (от удаления камеди до дезодорации), включая проверку системы рекуперации тепла и вакуумной системы.
Следуйте Кодексу Стан 210 и соответствующим национальным стандартам (Халяль, ISO 22000/HACCP).
Отработанную отбеливающую глину следует хранить при температуре ниже 60°C и в условиях низкого содержания кислорода.
Установите блокировки на вакуумном, паровом и нагревательном системах; обеспечьте азотную изоляцию в зонах хранения.
Мини-кейс — Оптимизация работы установки производительностью 30 тонн в сутки
Перешли на ферментативное обезжиривание и улучшили рекуперацию тепла.
Результаты за 6 недель: выход продукта увеличился с 94,5% до 96,2%; содержание пара снизилось на 15%; перекисное число уменьшилось с 3,1 до 1,2 мэкв/кг.
Цвет стабилизирован на уровне Y 9,5 / R 1,2; температура дезодоранта снижена на 8°C при той же сенсорной оценке.
Интерактивный опрос — Сравнительный анализ вашего нефтеперерабатывающего завода
Почему оборудование имеет значение
Стабильный вакуум, точное дозирование, эффективный теплообмен и надежное разделение напрямую влияют на соблюдение стандартных операционных процедур и конечное качество рафинированного подсолнечного масла. От модулей непрерывного обезжиривания до дезодорационных башен с лотками/упаковкой — выбор надежного оборудования для переработки пищевых масел является самым быстрым путем к стабильным ключевым показателям эффективности и повышению выхода продукции.
Используйте следующую структуру в своем электронном журнале: Цели → Входные параметры и дозировки → Настройки оборудования → Критические пределы → Отбор проб и испытания → Критерии приемки → Отклонения и корректирующие действия → Ведение документации.
Укажите идентификаторы партий, метки приборов и сигналы тревоги.
Приложите ежедневные сводки ключевых показателей эффективности и корректирующие действия.
Ежемесячный анализ в сравнении с целевыми показателями урожайности и энергопотребления.
Уверенно масштабируйте свою нефтеперерабатывающую линию.
Получите готовое предложение по линии рафинирования подсолнечного масла «под ключ» с проверенными стандартными операционными процедурами, энергетическим балансом и гарантированными ключевыми показателями эффективности — разработанное для Азии, Африки и Южной Америки. Ознакомьтесь с высокоэффективным оборудованием Penguin Group и повысьте свою конкурентоспособность.
